隧道式微波干燥机的维护保养需重点关注日常清洁、系统检查、规范操作及停机防护，具体方法如下：
一、日常清洁管理
1、腔体与输送带清洁
停机后立即用干布、吸尘器清理腔体内残留物料(尤其药粉/食品碎屑)，避免消耗微波能及引发打火风险。
输送带运行中用软毛刷清除残渣，湿布擦拭后以饮用水→纯化水→消毒剂三步清洁(食品/医药行业需无菌处理)。
2、散热系统维护
每日开机前检查散热口积灰情况，使用气枪清理风扇及散热片，确保通风效率(灰尘堆积可导致元器件过热老化)。
二、关键系统检查
1、微波传输系统
定期检查波导管、激励腔等铜制部件的密封性及表面氧化情况，发现水汽凝结或铜绿需立即干燥处理，防止微波损耗及磁控管损坏。
2、电气与真空系统
每月紧固配电箱螺丝并用万用表测试接地电阻(需<4Ω)，避免接触不良引发火灾。
真空干燥机型需定期检测泵体密封性、管路泄漏及制冷剂充注量。
3、温控与排水装置
校准温度传感器(酒精清洁探头)，检查电子排水器滤网堵塞情况，手动测试排水功能。
三、安全操作规范
1、启停流程
严禁空载启动微波，物料摆放需紧密避免间距过大。
关机时先关闭加热系统，保持风机运转至炉温<100℃再断电，防止发热管急冷脆裂。
2、运行监控
避免物料过度加热碳化，根据物料特性(形态/含水量)精准设定杀菌干燥时间。
四、停机防护措施
1、长期停用需包裹PE防尘膜，传动部件涂耐高温二硫化钼润滑脂，炉腔放置氯化钙干燥剂防潮(食品厂禁用硅胶)。
2、重新启用前全面检查接地线、温度感应线连接状态。
养护优先级提示：每周深度清洁轨道/链条(食品级润滑脂)、每月检测高危部件(排气管道裂纹/阀门密封)可降低故障率。维护记录需详细存档，实现责任到人管理。
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